1、軸承安裝前必須先清潔軸承嗎？
由于軸承表面涂有防銹油，必須使用干凈的汽油或煤油先對其進行清潔，再使用干凈優(yōu)質(zhì)的高速高溫潤滑油脂進行涂抹后安裝使用。軸承清潔度對滾動軸承壽命和運行時振動噪聲的影響是非常大的。但是，如果是全封閉的滾珠軸承（如帶防塵蓋的深溝球軸承）無需清潔和加油操作。
2、如何選擇潤滑脂？
潤滑對深溝球軸承的運行和壽命有非常重要的影響。潤滑脂由基礎(chǔ)油，增稠劑和添加劑制成，不同類型和不同品牌的潤滑脂性能差異很大，允許的極限轉(zhuǎn)速也不同，在選擇時應(yīng)結(jié)合實際情況。潤滑脂的性能主要取決于基礎(chǔ)油。通常，低粘度基礎(chǔ)油適用于高速低溫的使用環(huán)境，高粘度基礎(chǔ)油適用于高溫高負荷的使用環(huán)境。增稠劑也影響著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定了潤滑脂的耐水性。原則上，不同品牌的潤滑脂不能混合使用，即使是使用同一增稠劑的潤滑脂也可能由于添加劑不同而可能帶來負面影響。
3、在潤滑軸承時，潤滑脂涂得越多越好？
在潤滑深溝球軸承時，施加的油脂越多潤滑性能越好，這是一個普遍的誤解。軸承和軸承室中的潤滑脂過多會導(dǎo)致油脂過度攪拌，從而導(dǎo)致溫度過高。填充在深溝球軸承中的潤滑劑的量優(yōu)選為軸承內(nèi)部空間的1/2至1/3，并且在高速運轉(zhuǎn)時應(yīng)減少至1/3。
4、mr63zz軸承如何安裝和拆卸？
在安裝過程中，請勿直接錘打軸承端面和非應(yīng)力面，使用壓塊，套筒或其他安裝工具時應(yīng)使軸承均勻受力。安裝時切忌讓軸承滾動體受力。如果軸承安裝表面涂有潤滑油，能使安裝更平滑。如果配合過盈較大，則應(yīng)將軸承放在礦物油中并加熱到80~90°C，并盡快安裝，注意應(yīng)嚴格控制油溫不超過100°C，以防止回火降低軸承硬度及軸承影響尺寸恢復(fù)。軸承難以拆卸時，建議使用拆卸工具向外拉的同時小心地將熱油澆灑在軸承上，熱油將導(dǎo)致滾動軸承的內(nèi)圈溫度升高膨脹，從而更容易脫落。
5、對安裝表面和安裝地點有什么要求？
如果軸承中有鐵屑，毛刺，灰塵等異物，則軸承在運行過程中會產(chǎn)生噪音和振動，甚至損壞滾道和滾動體。因此，在安裝軸承之前，必須確保安裝表面和安裝環(huán)境清潔。
6、683zz軸承的徑向游隙是否盡可能小？
并非所有軸承都需要最小的工作游隙，應(yīng)該根據(jù)條件選擇適當?shù)挠蜗丁Ｔ贕B4604-93中，滾動軸承的徑向游隙分為5組-2組，0組，3組，4組，5組。游隙值從小到大，0為標準游隙。基本徑向游隙組適用于一般工作條件、常規(guī)溫度和常見的過盈配合；具有高溫，高速，低噪音，低摩擦等特殊條件的深溝球軸承，應(yīng)使用較大的徑向游隙；精密主軸和機床主軸的軸承應(yīng)使用較小的徑向游隙；滾子軸承可保持少量的工作游隙。此外，分離型軸承沒有所謂的游隙。軸承安裝后的工作游隙要小于安裝前的原始游隙，因為軸承會承受一定的負載旋轉(zhuǎn)，并且會產(chǎn)生軸承配合和負載的彈性變形。
7、安裝好的軸承怎么檢查？
安裝軸承后，需要檢查安裝是否正確。可以用手旋轉(zhuǎn)小型機器，以確認旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有沒有因異物，劃痕和凹痕造成的運轉(zhuǎn)不暢；是否有因軸承座加工不良導(dǎo)致的力矩不穩(wěn)定，并且由于游隙過小，安裝誤差和密封摩擦而導(dǎo)致扭矩太大等異常。如果沒有異常情況，則可以啟動動力運行。功率運行從空載低速開始，然后逐漸增加到指定條件下的額定運行速度。試運行期間要檢查的項目是否有異常聲音，681軸承溫度變化，潤滑劑泄漏或變色等。如果發(fā)現(xiàn)異常，請立即停止操作，檢查機器，并在必要時取消681zz軸承檢查。
通常可以根據(jù)軸承座的外部溫度估算mr52zz軸承溫度，如果利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更為準確。滾動軸承的溫度從運行開始就逐漸升高，通常在1-2小時后溫度是穩(wěn)定的。如果mr52zz軸承安裝不正確，溫度將急劇上升，并會發(fā)生異常高溫。原因包括過多的潤滑劑，mr52zz軸承游隙太小，安裝不良，密封裝置的過度摩擦等。用聽診器等檢查mr52zz軸承的旋轉(zhuǎn)，并且有強烈的金屬聲音，異常聲音，不規(guī)則聲音等說明異常。其原因可能是潤滑不良，軸或軸承座的精度不合標準，mr52zz軸承損壞以及異物侵入等。
