微型軸承失效的常見原因有很多，一般包括對(duì)于軸承的不當(dāng)使用、污染、使用錯(cuò)誤的潤(rùn)滑劑、運(yùn)輸安裝過程中造成的軸承損傷及安裝誤差等。微型軸承失效的原因要診斷出來并不困難，根據(jù)軸承上的痕跡和線索就可以判斷出軸承失效的原因。
造成微型軸承失效的諸多原因中，有大概40%左右是由于軸承被灰塵、碎屑等污染和腐蝕造成，包括不當(dāng)?shù)氖褂煤褪褂铆h(huán)境被污染引起的扭矩和噪音的問題。通常這種由于環(huán)境和異物污染造成的軸承失效可以通過肉眼觀察確定，是可以被預(yù)防的微型軸承失效的原因。
微型軸承滾道上由于不正確的安裝或沖擊載荷造成的壓痕稱為軸承剝蝕，通常是在載荷超過材料屈服極限時(shí)發(fā)生，軸承錯(cuò)誤安裝導(dǎo)致某一載荷橫穿微型軸承圈也會(huì)發(fā)生剝蝕現(xiàn)象。軸承圈上的壓坑會(huì)導(dǎo)致軸承工作時(shí)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和附加扭矩。
當(dāng)微型軸承在不工作時(shí)，滾珠和軸承圈之間發(fā)生振動(dòng)和產(chǎn)生的橢圓壓痕被稱為低荷振蝕。低荷振蝕在設(shè)備運(yùn)輸過程中和軸承不工作時(shí)仍振動(dòng)的設(shè)備中都會(huì)發(fā)生，低荷振蝕產(chǎn)生的碎屑會(huì)進(jìn)一步損壞軸承。低荷振蝕通常由于微振磨損腐蝕會(huì)在潤(rùn)滑劑中產(chǎn)生淡紅色。預(yù)防低荷振蝕需要消除振動(dòng)源，并保持良好的微信軸承潤(rùn)滑，給設(shè)備加隔離墊，對(duì)底座進(jìn)行隔離可以減輕環(huán)境振動(dòng)，在軸承上加較小的預(yù)載荷也可以保持滾珠與軸承圈的緊密接觸，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的低荷振蝕損害微型軸承。
當(dāng)軸承缺少內(nèi)隙、潤(rùn)滑不當(dāng)或載荷過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承卡住，過大的摩擦和熱量會(huì)使軸承鋼軟化，改變軸承的顏色（一般為藍(lán)黑色或淡黃色）。摩擦還會(huì)使保持架受力，破壞支承架，導(dǎo)致微型軸承失效速度加快。這種材料過早出現(xiàn)疲勞破壞是由重載后過大的預(yù)載導(dǎo)致，當(dāng)無法避免這種情況時(shí)，要仔細(xì)計(jì)算微型軸承的壽命后，制定科學(xué)的軸承維護(hù)計(jì)劃。若微型軸承使用的標(biāo)準(zhǔn)材料無法滿足使用壽命要求，則需要采用特殊材料，或使用抗載能力更強(qiáng)或其他結(jié)構(gòu)的微型軸承。
如果微型軸承的內(nèi)圈和軸之間的間隙過大會(huì)發(fā)生蠕動(dòng)，微型軸承的蠕動(dòng)不僅會(huì)損傷軸承，也會(huì)破壞其他零件。擦痕、劃痕、軸與內(nèi)圈的顏色變化是蠕動(dòng)的主要特征，與微型軸承安裝不正有關(guān)。當(dāng)軸承圈不正或翹起時(shí)，軸承滾珠會(huì)沿著非圓周軌道運(yùn)動(dòng)，如果偏斜超過0.25°，就會(huì)導(dǎo)致微型軸承過早失效。
